手工焊道打磨抛光流程

2020-06-18

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手工打磨抛光,目前还处于主要打磨阶段,虽然机器人的打磨抛光已经慢慢走上正规,但是不得不说的是,机器人打磨首先一个是占地面积,需要大量的面积来安放机器手和配套的机器设备,而对于中小型工厂来说,场地面积有限,一台机器手所占用的位置,可能是好几个工人的位置,所以一般场地小的工厂都没有采用自动化打磨。
手工焊道打磨及其抛光的过程和相应的工具,具体有哪些呢?
当然我们的主要材料是焊接好后的钢管,主要目的是给它去掉焊接的痕迹,让你看起来光滑平顺。其次是给逛逛进行抛光,达到我们才商店里看到的镜面般效果。

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这是我们今天做要达到的效果

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焊疤的打磨,通常来说都是使用角磨机,然后材料确各不相同了。

我们大概列举几样

第一种是百叶片: 百叶片是把传统的页状砂纸裁剪成相应的形状,然后用粘黏在一起排列成的磨片类材料。配合角磨机,高速旋转的磨片,能够快速的清除焊疤,但是其锋利的磨削性能,在经验不足的工人手中,确容易造成产品主体的过度磨削,伤到本体,所以新手不建议使用,或者焊疤磨削要修较深的情况下的最佳选择。

第二种尼龙片: 尼龙片的整体材质,有点类似纤维化合物,表面并不是非常硬,研磨颗粒涂覆在表面,使其不损失自身柔软度的情况下,还能具有磨削作用。尼龙片打磨焊痕,也拥有不错的效果。尼龙片属于粘扣式的磨片,配合砂光机使用,效果也非常好。

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第三种氧化铝打磨片: 又称为树脂磨片,氧化铝和碳化硅材料制作,磨削力度强,但是其自身的消耗也比较快速。配合角磨机的使用,高速的旋转,使其消耗较快,容易平凡更换磨片。还有些砂轮,砂带,等各种打磨焊道工具。这里不一一介绍了。

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焊道打磨,向来是一个比较难受的工序。因为不磨不痛快,不磨不舒服,当然不是。也不否认有一定的这方面感官因素。其主要原因,也有影响美观的原因。但是最主要的还是,一个材料配合的问题,焊疤的凹凸性,让产品在与其他产品配合的时候,相互无法结合。而焊道打磨,所用材料就是以上几种,而工具一般手工用的就两种了,其一时角磨机俗称的打磨机,其二是砂光机。

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弯道的打磨,所选用的材料,一般是树脂的砂轮,可以根据内弯角度,将砂轮的边角进行相应的锉磨,让砂轮的边角契合打磨材料的内焊道。

接下再使用砂带机,把内焊疤周围以及钢管整体进行打磨,去除杂质和杂色。让材料整体达到光滑平整。

这里我们使用的是手持式砂带机,使用不同粒度号的砂带,来进行初步到精细的抛光过程。

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砂带粒度号根据被打磨材料的不同,选择不同的粒度号从60-3000目不等的砂带中选择,当然我们钢管选用的是400、600、1200、2000目四个粒度号的砂带。从小到大,从粗到细。
最细的砂带打磨过后,初步达到镜面效果,但是你会发现,钢管上并不是很清晰,最多看到个人影。接下来使用的就是最后一步的抛光工序了。

首先用布轮加抛光用的膏条进行初抛。

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最后砂带机还是需要用的,这个根据材料选择,如果是平整的地方,选用砂光机比较好。管状的材料我们用砂带机,配合不织布材料的砂带,还有抛光膏,继续打磨,直到管面呈现出镜面一样的光泽为止。

来源:上海静钧研磨材料有限公司